“一把遊標卡尺在掌心摩挲
，刻度被歲月磨得愈發清晰。”這是山東重工企業文化之星

，中國重汽集團濟南橡塑件公司注塑工、高級技師周勝利職業生涯裏最親密的夥伴。它見證著周勝利從青澀技工成長為技術帶頭人，更銘刻了一段不服輸、敢攻堅

、傳匠心的故事。

  不服輸，合格率破新高

  初入職場
，周勝利就對產品質量秉持著極致嚴苛的追求。一次，他發現一批新產品卡扣存在細微的尺寸偏差。

  “一根頭發絲般的差異，怎麼才能精準把控？”帶著這個問題
，周勝利反複觀察、比對，發現是由於模具澆口設計不合理
，導致熔融塑料進入型腔時壓力不均。

  第二天
，周勝利帶著自己畫的設計圖找到了模具工程師和車間主任
，看著這個目光灼灼的年輕人，車間主任給予全力支持：“放心大膽試！”試產第一個月
，卡扣合格率提升至98.7%；第二個月，產品順利通過出口檢測，實現零返工。

  敢攻堅，老模具煥新顏

  為(wei)了(le)進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)升(sheng)塑(su)件(jian)環(huan)保(bao)性(xing)能(neng)與(yu)使(shi)用(yong)質(zhi)感(gan)，公(gong)司(si)引(yin)入(ru)新(xin)型(xing)環(huan)保(bao)原(yuan)料(liao)。可(ke)新(xin)原(yuan)料(liao)投(tou)入(ru)生(sheng)產(chan)後(hou)，原(yuan)有(you)模(mo)具(ju)無(wu)法(fa)精(jing)準(zhun)適(shi)配(pei)

，未(wei)能(neng)達(da)到(dao)最(zui)佳(jia)效(xiao)果(guo)。當(dang)時(shi)擺(bai)在(zai)麵(mian)前(qian)的(de)方(fang)案(an)有(you)兩(liang)個(ge)：一是更換全套模具，需投入200萬元且等待3個月；二是改造現有模具，難度極高且距離交貨期僅剩45天。

  “模具不用換
，我們能改造好。”周勝利堅定選擇了第二個方案。他逐一拆檢32套模具的排氣係統，找到改進的關鍵點：新型原料熔融黏度更低，可以提升原有排氣槽的排氣速度，避免氣體在型腔內滯留，從而消除塑件表麵的細微紋路。

  他和團隊用石蠟澆築模擬原料流動軌跡
，在模具模型上反複標記、測算，敲定排氣孔的最佳位置。銑刀每往下移動1毫米

，他就立刻用卡尺測量精度
，金屬碎屑飛濺在護具上，他的目光卻始終緊盯刻度線，不敢有絲毫偏差。

  32套模具全部改造完成
，不僅節省成本100餘萬元，還提前10天完成訂單。近年來

，他和團隊累計優化模具47套，創造直接經濟效益1200萬元。

  傳匠心，帶團隊育新苗

  95後技工小李剛入職時，周師傅拿了兩個塑件讓他對比
，一個是“剛好合格”的產品
，一個是經過優化的精品件。“你看這個邊角弧度
，差0.5度看似不大
，但裝配時可能就會出現間隙，影響整體可靠性。”周勝利邊說邊打開三坐標測量儀，“質量管控不隻是合格，更是精準。”

  從那以後，小李成了周師傅的“小跟班”。日常巡檢機器、調試生產參數，車間裏總能看到兩人並肩鑽研的身影。周勝利把多年積累的參數調整口訣
、模具保養要點毫無保留地教給小李，鼓勵他大膽提出想法。很快，小李交出了一份亮眼的成長答卷，主導實施“雙色模具分型麵優化”

，成了車間裏人人稱讚的“青年技術能手”。

  在周勝利的帶動下

，團隊累計攻克生產難題27項
，提出改善提案136條。其中，“注塑機節能預熱法”推行後
，每年為車間節省電費46萬元
；“廢料回收分級利用標準”實施後，原料損耗率下降18%
，實現了效益與效率雙提升。

  yiliyicunshoupinzhi，yishengyishichuanjiangxin。zhebakedumoliangdeyoubiaokachi，zhangliangdebuzhishisujianjingdu，gengshizhoushengliduizhiliangdejianshou。huaichuaichirejiangxin，zhoushenglizhengyiganxianggangandechuangjin、銳意進取的拚勁
，引領著車間在質量提升的道路上穩步前行。